板式家具生产工艺流程解析

木制办大众具生产工艺流程有以下多少个步骤，及流程图解析。
　　1、原料重要为木制办大众俱生产重要利用新西兰进口密度板、木皮等作为重要原料，其中密度板规格为1.245mx2.465m，厚度分3m
　　M、6m
　　M、9m
　　M、12m
　　M、15m
　　M、18mm等；木皮重要依据产品请求分花梨木皮、胡桃木皮、樱桃木皮等。板材十大品牌板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大
2、贴面：将密度板、木皮等原料进行贴面加工。
3、选材、开料：对贴面结束的密度板进行选材处理,即抉择名义平坦、贴面均匀的板材作为原料，之后对其进行开料得到相应的规格，以便后道工序利用。
4、压坯：先利用涂胶机在高密度板名义涂上聚醋酸乙稀乳白胶，依据客户请求抉择板材的数量(如要压抑3cm厚的板材则须要两块12mm跟一块6mm的密度板独特压抑)，其中最上层为贴面加工好的密度板；之后将涂胶结束的密度板送入木工冷压机内进行冷压处理，压力约2.5atm，时光依节令而定，其中夏季4h，冬季6-8h。
5、木工成型加工、白坯：利用各类木工设备将高密度板加工成相应的产品零部件，该进程重要对高密度板进行锯、钻、刨等操作；成型后的整机即为白坯。板材品牌一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

6、研磨、喷漆：对成型后的白坯.进行研磨、喷漆处理,研磨既则利用磨砂机(内装各种型号的砂纸（180#、240#、400#)粗磨跟细磨(重要依据砂纸型号来辨别)；喷漆则在各个研磨进程旁边隔行，重要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV为光固化，PU为聚氨酯,PE为不饱跟聚酯漆)；喷漆采取环保水淋喷漆机，即水帘式喷漆。
7、组装：即利用台湾英制五金配件（如滑轨，铰链，三合一偏心的连接件，螺丝等）将各类工件组装成成品。
8、考试、包装出厂：对成品依据考试标准进行考试（重要考试其外观、坚固度等）经考试及格后即可包装出厂。
备注：涂装采进口紫外光固化漆（UV），高等不饱跟聚酯漆(PE)跟聚氨酯树脂漆(PU)10-12道，砂光，研磨，涂装处理，硬度达H级以上，受热不白化(摄氏100度)，耐寒性强（摄氏0度不白化），耐酸碱性强，漆膜总厚度达0.356MM，具体可参照台湾经济部标准考试局CNS 10757实验。